單斜邊砂輪
剖面圖
形狀及尺寸標(biāo)記：單斜邊砂輪3型
D/J×T/U×H
尺寸范圍
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D |
T |
H |
J |
U |
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75 |
6 |
13 |
30 |
2 |
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80 |
13 |
20 |
45 |
3 |
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100 |
6.8 |
20 |
55 |
2 |
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125 |
8 |
32 |
57 |
2 |
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125 |
10 |
32 |
65 |
2 |
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150 |
10 |
32 |
59 |
2 |
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150 |
13 |
32 |
68 |
2 |
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175 |
6 |
32 |
141 |
3 |
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175 |
8 |
32 |
118 |
3 |
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175 |
10 |
32 |
123 |
3 |
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200 |
10 |
32 |
127 |
3 |
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200 |
13 |
32 |
87 |
3 |
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200 |
16 |
32 |
103 |
3 |
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250 |
10 |
32 |
170 |
3 |
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250 |
13 |
32 |
136 |
3 |
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250 |
16 |
32 |
102 |
3 |
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300 |
10 |
32 127 |
248 |
3 |
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300 |
13 |
32 127 |
225 |
3 |
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300 |
16 |
32 127 |
203 |
3 |
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600 |
25 |
305 |
552 |
5 |
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600 |
40 |
305 |
540 |
15 |
浙江砂輪廠家普通磨具規(guī)程
磨具的保管1、使用單位在收到磨具后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋及其他損傷，并認(rèn)真對(duì)磨具表面有關(guān)商標(biāo)標(biāo)志是否正確、清晰、齊全。
2、磨具在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，防止震動(dòng)和碰撞，并禁止在地上滾動(dòng)。
3、磨具存放時(shí)應(yīng)防止受潮、受凍、室溫不應(yīng)低于5度。
4、浙江砂輪廠家直供磨具需要擺放時(shí)不應(yīng)過高
砂輪的正確安裝
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋，并用木錘擊砂輪，聽其是否有啞聲，若發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲嚴(yán)禁安裝使用。
2、砂輪安裝前應(yīng)檢查砂輪表面表示的較高使用線速度是否與磨床主軸轉(zhuǎn)速相匹配，嚴(yán)禁超速使用。
3、在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)使用卡盤緊固，兩卡盤外徑尺寸相等，兩卡盤與砂輪端面之間應(yīng)放上彈性材料制成的厚度為1-1.5mm的石棉墊、橡膠墊或紙墊。并在卡盤圓周圍外部伸露1mm以上。
4、在安裝砂輪前應(yīng)卡盤端面上的污物，檢查墊圈是否完整、有無折疊等并清理砂輪孔附近表面可能附著的污物及沙粒。
5、砂輪孔徑和機(jī)床主軸的配合松緊要適當(dāng)，過緊容易造成砂輪破裂，縫隙過大易造成不平衡或砂輪破裂。
6、在一主軸上安裝多片砂輪時(shí)，砂輪接觸面間不可有支點(diǎn)；兩砂輪之間允許墊有0.8-1mm的彈性墊圈，墊圈直徑大小應(yīng)和卡盤的墊圈相等。
7、緊固砂輪時(shí)，應(yīng)使用專用手動(dòng)螺母扳手，嚴(yán)禁使用補(bǔ)充夾具或敲打工具，在壓緊螺釘時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序旋緊，旋緊力要均勻。緊固時(shí)應(yīng)注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪而不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓緊力過大造成砂輪破損。
8、外徑為150mm及以上砂輪，裝上卡盤后應(yīng)進(jìn)行靜平衡，在安裝到磨床上進(jìn)行修整，修整后應(yīng)進(jìn)行再次靜平衡方可使用。
砂輪的使用
1、在開動(dòng)磨床前，應(yīng)檢查機(jī)床防護(hù)裝置及各種動(dòng)作的復(fù)位開關(guān)是否調(diào)整到位且牢固。
2、使用的防護(hù)罩應(yīng)至少罩住砂輪直徑的一半。
3、砂輪安裝到磨床主軸后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于5分鐘。
4、不是專門使用端面工作的砂輪，禁止使用砂輪端面進(jìn)行磨削。
5、在進(jìn)行磨削加工時(shí)，禁止使用杠桿推壓工件來增加對(duì)砂輪的壓力。
6、磨削加工或修整砂輪時(shí)，吃刀量要適當(dāng)，吃刀量過大易造成砂輪破碎或機(jī)床的損害。要使用專門的修理工具修整砂輪。
7、在砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將冷卻液關(guān)閉，以免影響砂輪的平衡性能。
8、禁止使用對(duì)磨具結(jié)合劑有破壞性的磨削液。
