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時間: 2019-04-09 14:15:18來源: 南昌精利實業(yè)有限公司

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陶瓷微晶磨料砂輪

陶瓷微晶磨料砂輪與普通剛玉砂輪相比，保形性好、鋒利度強、抗堵塞、不易燒傷工件、磨耗比高，修理量少（為一般剛玉砂輪的1/3左右）。在現(xiàn)有磨床及修理裝置下實現(xiàn)磨削的率、高精度及高質量。用于合金工具鋼、高速工具鋼以及耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等普通磨料砂輪不易磨削的難磨材料和表面經(jīng)工藝處理的金屬材料。磨削方式有內圓磨、外圓磨、平面磨、齒輪磨等。砂輪使用線速度30m/s～80m/s。
陶瓷微晶磨料磨具的特點
陶瓷微晶磨料砂輪廠家陶瓷微晶磨料是20世紀80年代世界上出現(xiàn)的一類新型剛玉磨料，是以的陶瓷技術合成的具有微細晶體結構的高純度剛玉磨料。其晶粒尺寸非常細小，只有100～500nm，僅為普通剛玉磨粒晶體尺寸的幾百分之一，一顆粒度為F46的磨料中含有上億個晶粒。這類磨料多用Sol-Gel(溶膠-凝膠)工藝合成，經(jīng)過燒結而成高韌性和硬度的磨料。如3M公司的Cubitron、Norton公司的SG、德國Hermes公司的CB、日本Noritake公司的CX和我國研制的CA等。也有直接將a-AL2O3磨碎、擠壓成型、制粒、干燥、燒結而成的，如奧地利Treibachex公司的CCCSK。在溶膠-凝膠工藝中常加入一些晶種來改進制備條件和磨料性能，稱該工藝為Seed-Gel工藝。根據(jù)這些制造工藝特點，國內外稱這類磨料為SG磨料。因其主要成分是AL2O3，也被人稱為新型陶瓷氧化鋁磨料。
與普通剛玉磨料相比，它們在結構與性能上有很大不同。具體表現(xiàn)在如下方面：
（1）顯微結構方面
普通電熔剛玉磨料每顆磨粒中僅含有少量的單晶體（有時僅為一個單晶體），晶體尺寸在50um左右或更大。陶瓷微晶磨粒每顆磨粒由成千上萬的亞微米級的細小晶體所組成，磨粒晶體尺寸為普通剛玉磨料晶體尺寸的1/200～1/15，這使磨粒具有許多鋒利的切削刃，在磨削過程中，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒在磨削力的作用下從磨粒上脫落，不斷露出新的鋒利的磨削刃，使磨粒始終處于利鋒利狀態(tài)。
（2）韌性方面

由于其顯微結構不同，所以在磨粒受力斷裂行為上就有所不同。這種新型陶瓷剛玉磨料表現(xiàn)為沿晶界斷裂破壞，而傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒多呈現(xiàn)穿晶界斷裂破壞，因而新型陶瓷剛玉磨料韌性明顯較普通電熔剛玉磨料高，一般要高1倍左右。幾種磨料的硬度及韌性如表所示。
（3）磨損機理和自銳性方面
傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒在工作點被磨去后變平鈍化，在磨削力作用下，被磨鈍的磨粒不是從磨具上脫落，就是穿晶破裂，呈宏觀破碎，磨粒損失較多。而陶瓷微晶剛玉磨料磨損后破碎時，沿晶界破裂，呈微觀破碎，很少產(chǎn)生宏觀破碎，因而磨粒損失較少，使用壽命較長。陶瓷微晶剛玉磨粒的磨損過程也是磨粒本身的自銳過程，在有效使用壽命期間，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒（即切削刃）在磨削力作用下從磨具上逐漸脫落，不斷地暴露出新的微切削刃，使磨粒始終牌鋒利狀態(tài)，從而保證了磨具的自銳功能和磨削性能的穩(wěn)定。
由于陶瓷微晶磨料在結構、韌性、磨損特性和自銳性方面具有上述特性，因而制備的陶瓷微晶磨料磨具具有下列特點：
A、磨粒鋒利，切削能力強，切削效率高，磨削效率高?？蛇M行大切深、大進給重負荷和磨削。據(jù)有關資料，單行程進給量可達0.25mm，金屬去除率比普通剛玉砂輪高50%以上。
B、磨具有磨削溫度低，不易燒傷工件。
C、磨具韌性好，砂輪形狀保持性好，用于精密磨削和成型磨削，容易獲得較高的尺寸精度及尺寸形狀一致性。
D、磨具的耐用度高，使用壽命長（為普通剛玉砂輪的5～10倍），減少了磨具的更換次數(shù)，輔助加工時間和停機時間減少，適合于數(shù)控自動機床，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
E、磨具的自銳性好，不堵塞，修整次數(shù)減少（可減少80%），延長修整間隔，修整量減少（一般為剛玉砂輪的1/3～1/2），可以保持穩(wěn)定的磨削性能，提高了生產(chǎn)效率。
F、性能上遠遠優(yōu)于普通電熔剛玉磨料，價格上遠遠低于CBN和金剛石磨料。不需采用磨削設備及修整裝置，不存在CBN和金剛石在修整方面的困難，對于磨削液也沒有CBN砂輪那樣的要求，因此易于推廣應用。在磨削工具鋼、韌性不銹鋼、耐熱合金鋼等難加工材料方面得到廣泛應用?？纱姘讋傆袼械哪ハ鲬妙I域，在某些用途方面還可以代替超硬材料磨具。

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