電解磨削與普通砂輪的區(qū)別有哪些？

電解磨削的砂輪廠在磨削刃的后面有導(dǎo)電層，普通砂輪沒(méi)有導(dǎo)電層。

電解磨削的原理是首先利用導(dǎo)電層配合鈍化電解液，先在陽(yáng)極工件的加工表面暫時(shí)產(chǎn)生一輪很輕微的電解，隨后鈍化。工件表面的鈍化層是非金屬的，強(qiáng)度很低但也許硬度較高，這時(shí)電解磨削砂輪的磨削刃將這鈍化層輕松磨掉，因?yàn)殁g化層強(qiáng)度低因此磨削的工作強(qiáng)度低，不會(huì)強(qiáng)烈升溫也不易損耗砂輪磨削刃，有利于消除普通砂輪磨削產(chǎn)生的工件表面升溫而帶來(lái)的磨削裂紋、形變或應(yīng)力。

電解磨削主要的優(yōu)點(diǎn)是磨削強(qiáng)度低但效率高，砂輪保型能力強(qiáng)因此加工精度高，砂輪損耗低修型頻率低總體加工容量大；缺點(diǎn)是砂輪制造難度大鈍化電解液的鈍化性能不易獲得。很多電解磨削實(shí)際上變成了電解＋磨削，砂輪的磨削刃仍然直接磨削金屬而并沒(méi)有真正意義上的磨削鈍化層，結(jié)果僅僅是提高加工速度，并沒(méi)有獲得高精度和砂輪保型，也沒(méi)有消除工件表面的磨削裂紋和升溫引起的形變和應(yīng)力。

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